Abrazivno tkivo je grubo podijeljeno u tri kategorije: čvrsto, srednje i labavo.Svaka kategorija se može dalje podijeliti na brojeve, itd., koji se razlikuju po organizacionim brojevima.Što je veći broj organizacijeabrazivni alat, manji je volumenski postotak abraziva uabrazivni alat, a što je širi jaz između abrazivnih čestica, to znači labavija organizacija.Obrnuto, što je manji broj organizacije, to je organizacija čvršća.Abrazive sa labavim tkivom nije lako pasivizirati kada se koriste i stvaraju manje topline tokom brušenja, što može smanjiti termičku deformaciju i izgaranje radnog komada.Abrazivna zrna abrazivnog alata sa čvrstom organizacijom nisu lako otpasti, što je korisno za održavanje geometrijskog oblika abrazivnog alata.Organizacija abrazivnog alata se kontroliše samo prema formuli abrazivnog alata tokom proizvodnje i generalno se ne meri.Superabrazivni vezani abrazivi su uglavnom napravljeni od dijamanta, kubnog bor nitrida itd. i vezani su vezivnim sredstvom.Zbog visoke cijene dijamantskog i kubnog bor nitrida i dobre otpornosti na habanje, vezani abrazivi napravljeni s njima razlikuju se od običnih abrazivnih vezanih abraziva.Pored supertvrdog abrazivnog sloja, postoje prelazni slojevi i podloge.Superabrazivni sloj je dio koji igra ulogu rezanja, a sastoji se od superabraziva i vezivnih sredstava.Matrica ima pomoćnu ulogu u mljevenju i sastoji se od materijala kao što su metal, bakelit ili keramika.
Postoje dva proizvodna procesa za abrazive sa metalnim vezama, metalurgija praha i galvanizacija, koji se uglavnom koriste za supertvrde abrazivne spojene abrazive.Metoda metalurgije praha koristi bronzu kao vezivo.Nakon miješanja, formira se vrućim presovanjem ili presovanjem na sobnoj temperaturi, a zatim se sinteruje.Metoda galvanizacije koristi nikl ili leguru nikl-kobalta kao metal za galvanizaciju, a abraziv se konsoliduje na podlozi prema procesu galvanizacije kako bi se napravio abrazivni alat.Posebne varijante abraziva uključuju sinterovane korundne abrazive i abrazive s vlaknima.Abrazivni alat od sinterovanog korunda se proizvodi miješanjem, oblikovanjem i sinteriranjem na oko 1800 ℃ sa finim prahom glinice i odgovarajućom količinom krom oksida.Ova vrstaabrazivni alatima kompaktnu strukturu i veliku čvrstoću, a uglavnom se koristi za obradu satova, instrumenata i drugih dijelova.Abrazivni alati sa vlaknima napravljeni su od vlaknastih niti (kao što su najlonski filamenti) koji sadrže ili prianjaju na abrazive.Imaju dobru elastičnost i uglavnom se koriste za poliranje metalnih materijala i njihovih proizvoda.
Prijelazni sloj se koristi za povezivanje matrice i superabrazivnog sloja, a sastoji se od vezivnog sredstva, koje se ponekad može izostaviti.Najčešće korištena veziva su smole, metali, pozlaćeni metali i keramika.
Proces proizvodnje vezanih abraziva uključuje: distribuciju, miješanje, oblikovanje, toplinsku obradu, obradu i pregled.Kod različitih veziva, proces proizvodnje je također različit.Keramička vezaabrazivni alat uglavnom usvaja metodu presovanja.Nakon vaganja abraziva i veziva prema težinskom omjeru formule, stavite ga u mikser da se ravnomjerno izmiješa, ubacite u metalni kalup i oblikujte blanko abrazivnog alata na presi.Prazan materijal se suši i zatim stavlja u peć za pečenje, a temperatura pečenja je općenito oko 1300 °C.Kada se koristi sinterovano vezivo niske tačke topljenja, temperatura sinterovanja je niža od 1000°C.Zatim se precizno obrađuje prema navedenoj veličini i obliku, a na kraju se proizvod pregleda.Abrazivi vezani za smolu uglavnom se formiraju na presi na sobnoj temperaturi, a postoje i procesi vrućeg presovanja koji se zagrijavaju i pod pritiskom pod uvjetima grijanja.Nakon oblikovanja, stvrdnjava se u peći za kaljenje.Kada se fenolna smola koristi kao vezivo, temperatura očvršćavanja je 180~200℃.Abrazivi vezani gumom se uglavnom miješaju valjcima, valjaju u tanke listove, a zatim se izbijaju noževima za probijanje.Nakon oblikovanja, vulkanizira se u rezervoaru za vulkanizaciju na temperaturi od 165~180℃.
Vrijeme objave: Sep-05-2022
